Забыли пароль? Зарегистрироваться
Современные упаковочные решения для Вашего бизнеса
+7 (863) 2041800
+7 (961) 4389992
Продажа вакуммного оборудования, паллетоупаковщиков.
Возможность доставки по всей России

Оборудование для молочной промышленности

Охладитель молока закрытого типа

Охладители молока закрытого типа являются полностью герметичными, теплоизолированными и автоматизированными системами. Оснащены мешалкой, соединенной с мотором-редуктором, обеспечивающим нормативную скорость вращения мешалки, которая составляет 23 об/мин, и форсунками для разбрызгивания воды и растворов специальных реагентов на стенки охладителя и для их дальнейшей промывки без участия человека. Перемешивание молока способствует его равномерному охлаждению и исключает намерзание на стенках резервуара. Охладитель молока закрытого типа с прямой системой охлаждения оснащен компрессорно-конденсаторным агрегатом, соединенным медными трубками с испарителем, расположенным на стенках емкости. Именно испаритель в конечном итоге и обеспечивает охлаждение стенок емкости. А они, в свою очередь, охлаждают молоко. Процесс охлаждения происходит следующим образом: компрессорно-конденсаторный агрегат под давлением подает жидкий фреон в испаритель, где фреон закипает. Данный процесс является эндотермическим, т.е. поглощает большое количество тепла, охлаждая молоко внутри резервуара. Под давлением газообразный фреон отводится в компрессорно-конденсаторный агрегат, где в конденсаторе он охлаждается и опять переходит в жидкую фазу. Данный процесс идет постоянно до достижения заданной температуры (4 оC). После этого автоматика отключает агрегат. Включение агрегата происходит при изменении температуры молока на 1 градус, которую контролирует температурный датчик.

Фасовочный автомат сметаны, йогурта с кусочками фруктов

Карусель перемещается пошагово при помощи редуктора с серводвигателем, либо посредством мальтийского механизма, либо с помощью пневмоцилиндра через шток. Скорость перемещения карусели регулируется. Узел выдачи тары предназначен для поштучной подачи стаканов в карусель. Загрузка стопок стаканов производится в магазин узла выдачи тары. Удержание стопки стаканов в магазине осуществляется при помощи клиньев закрепленных на направляющей и перемещаемых пневмоцилиндром. При срабатывании пневмоцилиндра стопки стаканов опускаются на столики лифтов, далее цилиндр возвращает клинья в исходное положение, при этом клинья отделяют нижний стакан от стопки. С помощью вакуум-присоса установленного на столике лифтов осуществляется ускоренное опускание стакана в посадочное кольцо. Вакуум-присос под узлом сброса стакана обеспечивает надежную подачу стаканов в карусель. При смене ассортимента стаканов по высоте, узел выдачи стаканов регулируется в соответствии с высотой каждого вида тары. Примечание: комплектация с пневмоприводом карусели не оснащается функцией вакуум-присоса тары. Дозатор предназначен для дозировки расчетной порции продукта в стакан. Тип дозатора - поршневой. Привод поршня дозатора осуществляется при помощи пневмоцилиндра . При движении поршня вниз происходит наполнение гильзы дозатора заданной порцией продукта. Во время наполнения дозатора входной клапан открыт, а выходной закрыт. При движении поршня вверх входной клапан закрыт, а выходной открыт, при этом происходит дозирование заданной порции продукта в стакан. Для фасовки продуктов различной вязкости используются сменные насадки выходного клапана дозатора. Узел укладки платинки предназначен для поштучной выдачи платинки и укладки ее на верхний борт стакана. При уменьшении стопки платинки до минимального размера подается сигнал на дисплей автомата о необходимости пополнить платинку. Узел запайки платинки предназначен для запечатывания термосваркой наполненного продуктом стакана. Механизм припайки платинки совершает вертикальное возвратно-поступательное движение для подвода электронагревателя, осуществляющего термоприпайку платинки к верхнему буртику стакана по всему периметру. Возвратно-поступательное движение устройства осуществляется штоком пневмоцилиндра. Температура нагрева, контролируется с помощью термопары. Температура нагрева устанавливается при помощи терморегулятора до значения, рекомендуемого производителем упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем). Время выдержки нагревательного аппарата устанавливается таймером с учетом рекомендаций изготовителя упаковочных материалов (выбирается самостоятельно пользователем). Узел укладки пластиковой крышки состоит из двух основных узлов. Узел укладки крышки. Магазин съёмный.Узел укладки крышки предназначен для поштучной выдачи пластиковой крышки и укладки ее на верхний борт стакана.

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-200(Н)

Описание: Данное оборудование предназначено для пастеризации молока, сливок и других жидких продуктов, а также для проведения процессов сквашивания, обработки творожного и сырного сгустков, смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях. Ванна длительной пастеризации (ВДП) оснащена съемной рамной мешалкой, нержавеющим краном с диаметром проходного отверстия 50 мм, патрубком для верхней подачи продукта, форсункой для циркуляционной мойки, двухсекционной одностенной крышкой, встроенными электронагревателями (или инжектором пара - модель ИПКС-072-200П(Н)) и электронным блоком управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры продукта и теплоносителя. Для удобства потребителя выпускается ванна в исполнении ИПКС-072-200-01(Н), конструктивным отличием которой является наличие змеевика в теплообменной рубашке, позволяющего осуществлять ускоренное охлаждение продукта с помощью замкнутых охлаждающих систем. Ванна длительной пастеризации (ВДП) выполнена из пищевой нержавеющей стали. Технические характеристики: Объем ванны, не менее, (л): 220 Рабочий объем ванны, не более, (л): 220 Макс.темп.нагрева продукта, С: 95 Частота вращения мешалки, об/мин.: 60 Диаметр сливного отверстия, (мм): 50 Установленная мощность, не более, кВт: 31,0 Габаритные размеры, не более, мм: 1100x1050x1650 Масса, не более, (кг): 160

Гомогенизатор
Гомогенизатор

   

1 083 225 руб.

Описание: Данное оборудование предназначено для гомогенизации молока, сливок, нормализованных смесей для кисломолочных напитков, смесей для мороженого, майонеза, кетчупа, соков с целью улучшения вкуса и потребительских качеств Производительность, л/ч 500 Давление гомогенизации, кгс/кв.см 250 Установленная мощность, кВт 5.5 Габаритные размеры, не более, мм 1050х700х1100 Масса, не более, кг 670

Пластинчатый пастеризатор

В наличии

Оборудование предназначено для приготовления заквасок материнских и производственных , путем пастеризации молока с последующим его сквашиванием чистыми культурами молочнокислых бактерий. Заквасочник представляет собой закрытую ванну с теплоносителем, в которую установлены два ушата с рабочим объемом по 20 литров. Ванна оснащена верхней откидной крышкой, мутовками для перемешивания и блоком управления, обеспечивающим нагрев и автоматическое поддержание температуры теплоносителя. Предусмотрены электрический и паровой варианты нагрева теплоносителя. Заквасочник выполнен из пищевой нержавеющей стали. Объем одного ушата, не менее, л 22 Рабочий объем одного ушата, не более, л 20 Количество ушатов, шт. 2 Время нагрева закваски в ушатах с 12 до 95 °С, не более, мин 60 Время охлаждения закваски в ушатах с 95 до 28 °С, не более, мин 30 Расход воды на охлаждение закваски в ушатах с 95 до 28 °С, не более, куб.м 1 Допустимая погрешность поддержания температуры, не более, °С 2 Установленная мощность, кВт 15,0 При работе с паром: - установленная мощность, кВт 1,0 - рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 1,0 Габаритные размеры, не более, мм 800х650х1050 Масса, не более, кг 80

Фильтр (молочный)
Фильтр (молочный)

   

40 285 руб.

В наличии

Описание: Предназначены для очистки молока на молокоперерабатывающих предприятиях и товарно-молочных фермах. Фильтры изготовлены полностью из пищевой нержавеющей стали, состоят из корпуса и сетчатого фильтрующего картриджа и устанавливаются непосредственно на молокопроводах. Тонкость фильтрации определяется размером ячейки фильтрующей сетки (50 или 200 мкм), а пропускная способность (3, 6, 10, 15 или 25 тысяч литров/час) площадью сетки. Санитарная обработка фильтров осуществляется противотоком моющей жидкости либо механической очисткой сетки извлеченного из корпуса фильтра картриджа. Пропускная способность при чистой поверхности картриджа и температуре 20°С, не менее, л 3000 Размер ячейки фильтрующей сетки, мкм 200 Диаметр входного/выходного патрубка, мм 50 Габаритные размеры, не более - длина, мм 490 - диаметр корпуса, мм 140 Масса, не более, кг 6.0

 
  Информация обновлена 25.02.2018
Документы

10.06.2011

Прайс лист

Скачать в формате xls