Мясоперерабатывающее оборудование Российского производства (7)

Шприц вакуумный предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения колбасных оболочек при выполнении технологической операции производства вареных и полукопченых колбас, сосисок, сарделек. Порядок работы: Мясной фарш загружается в приёмный бункер с помощью подъёмника опрокидывателя или вручную, на пульте управления включается сеть и вакуум, после чего фарш вакуумируется и уплотняется. При помощи ножного рычага оператор включает привод для заполнения подающей трубы и цевки. На цевку одевается оболочка, и производится её наполнение. Шприц может быть подключен к клипсатору. Вакуумированный фарш поступает во внутреннюю полость трубы рабочего узла, где захватывается вращающимся шнеком и подается через цевку в колбасную оболочку. Вакуумирование позволяет уплотнять структуру фарша, удалять из него воздух и влагу что повышает качество выпускаемого продукта. Конструкция: Рама сварной конструкции выполнена из стального профиля и служит для размещения всех составных частей шприца. Рама облицована панелями, установлена на 4-х виброопорах. Рабочий узел представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую трубу, внутри которой вращается шнек (вал с приваренными витками) в верхней части трубы приварен приемный конус, к которому крепится приемный бункер. В трубе на двух опорах располагается шнек. Одна из опор – четырехзаходная втулка, соединяется через штифт с концом вала подшипникового узла. Другая опора съемная и выполнена в виде крестовины в кольце, с впрессованным бронзовым подшипником скольжения. На свободный конец трубы навернута гайка прижимная, служащая для фиксации крестовины (входной решетки) и цевки. Второй конец трубы крепится к фланцу подшипникового узла. Все детали рабочего узла выполнены из нержавеющей стали. Подшипниковый узел шприца представляет собой корпус с впрессованными шариковыми подшипниками качения, в подшипниках установлен приводной вал, уплотненный с одной стороны манжетами, а с другой – сальниковой крышкой. В корпусе имеется масленка для набивки смазки в подшипники в процессе эксплуатации. На одном конце приводного вала расположен шкив клиноременной передачи. Приемный бункер представляет собой конусообразную емкость из нержавеющей стали. Он крепится к фланцу приемного конуса через резиновую уплотнительную прокладку запорным устройством Электропривод рабочего узла служит для вращения шнека, и включат в себя электродвигатель со шкивом и двух клиновидных ремней. Вакуумная система включает в себя вакуумный мембранный насос марки НВР-5, вакуумный клапан, шаровой кран, вакууметр, фаршловушка и гибкий трубопровод. Вакуумный насос служит для создания во внутренней полости трубы рабочего узла вакуума, в процессе наполнения (набивки) колбасной оболочки. Вакуумный клапан служит для подачи вакуума в рабочий узел непосредственно во время набивки. Срабатывание клапана происходит от механической тяги, соединенной с механизмом включения. Фаршловушка представляет собой стеклянный стакан, крепящийся к кронштейну через резиновую прокладку, в передней части рамы и служит для предотвращения попадания частиц фарша и влаги во внутреннюю полость вакуумнасоса. Основную отсечку фарша и влаги от вакуумнасоса выполняет четырехзаходная втулка рабочего узла, которая механически препятствует попаданию их в вакуум-систему. Вакууметр, установленный в передней панели, показывает величину предельного остаточного давления во внутренней полости трубы рабочего узла. Пульт управления представляет собой шасси с установленными на нем электромагнитными пускателями, трансформатором и лицевой панелью с выведенной светоиндикацией. Цепи управления выполнены на напряжение 36 В, 50 Гц. Привод шнека включается оператором, воздействуя бедром на рычаг включения, освобождая руку для манипуляции с оболочкой. Для безопасности обслуживающего персонала от повреждения электрическим током в электропитании предусмотрена четырех проводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления, с подсоединением к корпусу рамы. Устройство включения состоит из плеча, упорного рычага и микропереключателя При действии оператора на упорный рычаг плечо вытягивает шток вакуумного клапана и обеспечивает прохождение вакуума к рабочему узлу. Технические характеристики: ​ Производительность техническая при ручной вязке батонов с цевкой 57 мм не менее 1500 кг/час ​ Установленная мощность рабочего электропривода — 4 кВт. ​ Величина предельно остаточного давления по вакууметру 0,8-0,7 кг/см² ​ Частота вращения шнека — 1000 об/мин (16,6 об/сек). ​ Вместимость бункера — 65 л. ​ Диаметр сменных цевок — 14/32/57 мм ​ Габаритные размеры без цевки ДхШхВ — 900/736/1500 мм. ​ Масса не более 215 кг.

Автоматический инъектор предназначен для посола способом инжекции рассольных и сложных растворов в кусковое мясное и рыбное сырьё при производстве колбас, деликатесов и прочего перед массированием и дозреванием. При использовании инъектора значительно увеличивается выход готовой продукции, ускоряется и улучшается качество посола сырья, а также значительно возрастают значения органолептических показателей и устойчивость к микробиологическим процессам. Технологический процесс: Рассолоприёмник с сетчатым фильтром опускается в ёмкость с рассолом, после чего включается насос инъектора и происходит заполнение системы рассолом со сливом через обратный клапан "на кольцо" для удаления воздуха из трубопроводов и частичного перемешивания рассола в ёмкости обратным потоком. После 2-3 минут работы насоса, с помощью маховичка регулировки обратного клапана устанавливается необходимое давление в системе подачи рассола. Патрубок слива рассола с транспортера опускается в ёмкость с рассолом. Включается транспортёр, предварительно установленный на необходимый шаг. Включается привод транспортёра. Кусковое сырье укладывается на транспортёр и движется с необходимым шагом в зону инъектирования. После прохождения блока игл сырьё попадает в раннее подготовленную под лотком технологическую ёмкость. Остатки и излишки рассола, по кожуху транспортёра, проходя через систему сетчатых фильтров грубой, средней и тонкой очистки, по патрубку слива попадают в ёмкость для рассола. После окончания технологического процесса, система промывается вначале теплой водой, после чего снимаются сетчатые фильтры очистки рассола и система промывается 10% раствором кальцинированной соды, при температуре 60 °С, либо другим раствором, предназначенным для промывки технологического оборудования. После промывки системы на "холостом ходу", снимаются и моются защитный кожух, блок транспортёра и технологические ёмкости. Технические характеристики: Производительность (в зависимости от количества игл) — 1200/2000/2600/3200 кг Толщина сырья — 110 мм Количество игл в блоке — 15/22/30/37 (2/3/4/5 рядов) Возможна установка многоиголчатых блоков Насос самовсасывающий нерж. 1,5 кВт V — 60 л/мин Рраб — 6 кгс/см² Мощность эл.привода — 1,1 кВт 3х380V Транспортёр с регулировкой шага движения 20-50 мм Габаритные размеры — 1300х550х1680 мм Масса — 155 кг В ассортименте так же: Инъектор автоматический«ПА-15, 22х2» Инъектор автоматический «ПА-15» (без игл) Инъектор автоматический «ПА-15» Инъектор автоматический«ПА-15» (33, 37 игл) Инъектор автоматический «ПА-30.4» Инъектор автоматический «ПА-50» Инъектор автоматический «ПА-50.2»

Мясомассажер предназначен для массирования мясного сырья, в разряженной емкости с рассолом, для улучшения потребительских свойств и увеличения выхода готового продукта. Применяется в технологической операции посола при производстве колбас и деликатесов. Технологический процесс: Загрузить сырье в емкость через люк, залив рассолом согласно рецептуре, затем закрыть крышку люка, плотно прижав руками. Проверить кратковременным включением привода емкости в положение, когда кран окажется в верхней точке траектории вращения. Одеть резиновый шланг на ниппель крана и при закрытом кране включить вакуумный насос, медленно поворачивая ручку крана, откачать емкость до разряжения согласно технологии. Затем закрыть кран, снять шланг с ерша ниппеля. Установить на блоке управления вид режима «ручной» или «автоматический». При автоматическом режиме необходимо набрать длительность рабочего цикла и паузы. Затем включить тумблер управления приводом. По окончании технологического цикла массирования отключить блок управления выключателем «сеть». Открыть кран для напуска воздуха в емкость. Затем открыть люк и выгрузить сырье в технологическую емкость. Технические характеристики: Габаритные размеры ДхШхВ — 1100х800х1000 мм Вес -160 кг Геометрический объём емкости 60 / 70 / 80 литров Загрузка — 55 / 65 / 75 кг Эл. мощность 3х380(220)V 0.65кВт Обороты постоянно -12 об/мин (возможна установка плавной регулировки от 0-12 об/мин) Режим работы — автоматический и ручной Глубина вакуумирования — 0,85 МПа Так же предлагаем массажеры в ассортименте: Мясомассажер вакуумный «50М» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «50М РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «50М РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «70М» (комб.) Мясомассажер вакуумный «70М» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «70М РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «70М РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «80М» (комб.) Мясомассажер вакуумный «80М» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «80М РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «80М РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «100.1» (комб.) Мясомассажер вакуумный «100.1» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «100.1 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «100.1 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «100.2» (комб.) Мясомассажер вакуумный «100.2» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «100.2 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «100.2 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «150.1» (комб.) Мясомассажер вакуумный «150.1» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «150.1 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «150.1 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «200.1» (комб.) Мясомассажер вакуумный «200.1» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «200.1 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «200.1 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «300.1» (комб.) Мясомассажер вакуумный «300.1» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «300.1 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «300.1 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «400.1» (комб.) Мясомассажер вакуумный «400.1» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «400.1 РУ» (комб.) Мясомассажер вакуумный «400.1 РУ» (нерж.) Мясомассажер вакуумный «600.3» (комб.)

Термодымовая камера предназначена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Оборудование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная), позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмера 100 кг. Технологический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электромеханический с модуляцией и индикацией). Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электромагнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термообработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электронагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с использованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электронагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. С использованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электронагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ПАРОДЫМОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Технические характеристики: ​ Масса загружаемого продукта 100кг ​ Потребляемая мощность не более 8 кВт ​ Диапазон рабочих температур внутри камеры от 30 °С до 120 °С ​ Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% ​ Давление воды в магистрали не менее 2атм ​ Габаритные размеры ДхШхВ — 800х900х2100 мм ​ Масса не более 375 кг В комплект поставки входят: ​ Шкаф КВК-100 — 1шт. ​ Дымогенератор (с трубопроводом) — 1шт. ​ Парогенератор — 1шт. ​ Тележка — 1шт ​ Блок управления (с кабелями) — 1шт ​ Паспорт — 1шт. ​ Дисковый измельчитель древесины (опция) — 1шт. Предлагаем так же камеры с большей загрузкой: Термокамера «100» (комб.) Термокамера «200» (нерж.) Термокамера «200» (комб.) Термокамера «300» (нерж.) Термокамера «300» (комб.) Термокамера «600» (нерж.) Термокамера «600» (комб.)

Фаршемес предназначен для перемешивания компонентов колбасного фарша в линиях по приготовлению колбас, сосисок, сарделек и т.д. Принцип действия: По принципу действия фаршемешалка двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости, т.к. при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша, при этом он совершает замкнутое круговое движение по объему емкости. Рама состоит из сварной конструкции, выполнена из стального профиля и служит для размещения на ней всех составных частей мешалки. Рама облицована панелями на 4-х виброопорах. Ёмкость имеет правильную омегообразную форму сечения и служит для размещения в ней двух шнеков, и непосредственно для приема и перемешивания фарша. Емкость сварной конструкции, выполнена из листовой нержавеющей стали. На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки и фиксируются рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости. При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко. С другого торца емкости установлены две подшипниковые опоры. Они крепятся к силовому фланцу шпильками. Опоры служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода и представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка. Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений. Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку. На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку. На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения. Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода. Емкость мешалки сверху закрыта решеткой, для ограничения доступа к вращающимся шнекам. Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги. С одной стороны рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры. С другой стороны рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости. Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях, но наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости. Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм. Электропривод включает в себя приводной электродвигатель, клиноременною передачу, червячный редуктор, цепную роликовую передачу и служит для передачи крутящего момента к шнекам. Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот. Натяжное устройство служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня. Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора который сдвигается упорными болтами по пазам. Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов. Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом, который ограничивает доступ к вращающимся частям электропривода. Кожух крепится к раме винтами. Блок управления фаршемеса расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом. От попадания влаги на блок управления, кожух установлен на герметизирующих прокладках. Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380В и частотой 50Гц. В состав электрооборудования входят: приводной электродвигатель и устройство управления. В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, питания устройства управления производится от понижающего трансформатора, с напряжением на внутренней обмотке 36В, а для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки. Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления. Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя, т.е. изменение устройством управления вращение вала на противоположное. В состав устройства управления входит понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя. Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, то нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя. Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное. Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя. Технические характеристики: Техническая производительность не более 600 / 900 / 1200 кг/ч Установленная мощность 3 кВт Частота вращения шнеков не более 40 об/мин Геометрическая вместимость 150л / 200л / 300л Максимальная загрузка 80кг / 110кг / 160кг Габаритные размеры ДхШхВ - 1100/1300х700х1300 мм Электропитание 3х 380 В, 50 Гц. Масса 250-290 кг.

Мясорубка используется на предприятиях общественного питания, торговли, а также в производственных цехах, деятельность которых связана с выпуском гастрономических товаров, для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас. Модель оснащена приводом, съемной чашей и функцией "Реверс", которая позволяет при наматывании жил освободить шнек без дополнительной разборки машин. Корпус выполнен из алюминия, облицовка - из нержавеющей стали. Особенности: Бесшумный червячный редуктор Эксплуатация при температуре окружающей среды от 1 до 40 °С Производится в соответствии с требованиями стандарта СТБ ISO 9001-2009 Дополнительные характеристики: Наружный диаметр: Решетка №2: 60 мм Решетка №3: 60 мм Диаметр отверстий: Решетка №2: 5 мм Решетка №3: 9 мм Количество отверстий: Решетка №2: 42 Решетка №3: 12 Номинальная потребляемая мощность: 0,81 кВт Мощность установленного двигателя: 0,55 кВт Габариты в упаковке: 380х380х500 мм Объём упаковки: 0,07 м3 Основные характеристики Производительность 80 кг/ч При повторном измельчении 26 кг/ч Частота вращения шнека 187 об/мин. Набор ножей и решеток 1/2 унгера Напряжение 220 В Ширина 450 мм Глубина 300 мм Высота 580 мм Вес (без упаковки) 27 кг Вес (с упаковкой) 29 кг Страна-производитель Беларусь

Мясорубка используется на предприятиях общественного питания, торговли, а также в производственных цехах, деятельность которых связана с выпуском гастрономических товаров, для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас. Модель оснащена приводом, съемной чашей и функцией "Реверс", которая позволяет при наматывании жил освободить шнек без дополнительной разборки машин. Корпус выполнен из алюминия, облицовка - из нержавеющей стали. Особенности: Бесшумный червячный редуктор Вентилируемый двигатель Производится в соответствии с требованиями стандарта СТБ ISO 9001-2009 Дополнительные характеристики: Объем чаши: 6 л Диаметр загрузочного отверстия в чаше: 52 мм Основные характеристики Производительность 150 кг/ч Частота вращения шнека 185 об/мин. Набор ножей и решеток полный унгер Напряжение 380 В Мощность 1.05 кВт Ширина 535 мм Глубина 415 мм Высота 490 мм Вес (без упаковки) 26 кг Страна-производитель Беларусь