Запайщики в ассортименте (5)

Запайщики лотков (трейсилеры) CTP 320 позволяют герметично упаковывать в пластиковую тару готовую, замороженную или охдажденную продукцию. Применяются в торговых залах супермаркетов и магазинов, в цехах производства полуфабрикатов, горячих обедов. Также можно применять запайщик лотков CTP 320 для упаковки непищевых продуктов. Например, помимо сырно-колбасных нарезок ассортиментный ряд магазина можно пополнить красиво и качественно упакованными фаршами, блюдами с соусами, первыми и вторыми блюдами, рыбой и мясом, салатами и бутербродами. Это позволит привлечь новых покупателей, а также автоматизировать некоторые процессы торговли. Примечание! Подходит только под лотки размером 187*137 Высокий уровень безопасности: — защита от ожогов и порезов (автоматический контроль температуры, встроенный нож для обрезания пленки не по контуру). Низкое энергопотребление: — новая запатентованная конструкция нагревательного элемента не требует предварительного нагрева и позволяет сократить время запайки до 2-3 секунд. Лучший выбор: — оптимальное соотношение цены и качества.

Применяется для создания привлекательной упаковки канцелярских товаров, игрушек, небольших предметов, сувениров, электронных предметов и авто запчастей. «Скин» технология (от англ. «кожа») применяется для прозрачной и привлекательной упаковки канцелярских товаров, игрушек, небольших предметов, сувениров, компьютерных, автомобильных и электрических частей, а также разного рода инструментов и т. п. Процесс упаковки экономичный и быстрый, представляется как 3 в 1: вакуумирование, обтяжка и запаивание. Скин-упаковка является альтернативой блистерной упаковке. Ее особенность заключается в том, что пластиковая оболочка плотно облегает товар подобно коже. Преимущества скин-упаковки по отношению к блистеру: Хорошая визуализация (видимость) товара в блистер упаковке; Скин-пленка, обтягивающая товар, блестит, добавляя привлекательности товару; Скин-упаковка дешевле блистерной упаковки; Скин-упаковка не деформируется под нагрузкой, в отличии от блистера; Скин-упаковка не требует изготовления дополнительной дорогостоящей оснастки (отсюда цена!); Скин-упаковка изолирует товар от воздействия окружающей среды, что отличает ее высокой пылевлагостойкостью и удобством для размещения на стендах самообслуживания. Возможность выхода на стенды самообслуживания супермаркетов Процесс «Скин» — упаковки В оборудование помещают подложку. Подходит немелованный картон, ДВП, плотная бумага, листовой ПВХ, любой другой материал, пропускающий воздух. Возможно применение любых подложек, у которых есть адгезия к клеевому слою. На подложку выкладывается предмет для упаковки, учитывается его форма, жесткость, высота. Предварительный нагрев пленки. Обтяжка пленкой предмета. Необходимо максимально приблизить пленку к предмету, опуская рамку или поднимая стол. Время натягивания — 2–3 секунды.Отключение вакуума и нагревание. После натяжения пленки на предмет, воздух из упаковываемого пространства между пленкой и картоном откачивается, причем подогрев пленки поддерживается определенное время для сварки ее с картоном при помощи тепла и давления.После охлаждения пленка прочно приклеивается к запечатанной поверхности картона и плотно облегает упакованное изделие, становясь при этом почти невидимой. Характеристики: Размер рабочей области: 390х540 мм Ширина пленки: 450 мм Напряжение: 220 В Мощность: 0,0075 кВт Габариты: 1500х600х1350 мм Вес: 135 кг

TPS Compact – это оборудование предназначено для закрытия пищевых контейнеров, при помощи термосвариваемой пленки в вакууме или в модифицированной атмосфере (инертный газ). Пленка располагается над контейнерами, после чего запаивается и обрезается точно по размерам контейнеров. TPS Compact может упаковывать контейнеры из различных материалов и различных размеров. Точная обрезка пленки по форме лотка делает упаковку презентабельной. Для повышения функциональности использования аппарата, TPS Compact может оснащаться следующими опциями: Вакуумный насос Busch мощностью 21 м3/ч с защитой от кислорода Жидкостный фильтр Нижняя матрица (необходима, если лоток имеет внутренние разделы Ориентировочные компоновки матрицы с указанием максимально возможного размера лотка: Максимальный размер лотка при матрице на 1 раздел Длина, мм 340 Ширина, мм 265 Высота, мм 120 Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела Длина, мм 165 Ширина, мм 265 Высота, мм 120 Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела Длина, мм 340 Ширина, мм 130 Высота, мм 120 Максимальный размер лотка при матрице на 4 раздела Длина, мм 165 Ширина, мм 130 Высота, мм 120 Максимальный размер лотка при матрице на 1 раздел Диаметр, мм 265 Максимальный размер лотка при матрице на 2 раздела Диаметр, мм 165 Максимальный размер лотка при матрице на 3 раздела Диаметр, мм 140 Максимальный размер лотка при матрице на 4 раздела Диаметр, мм 130/125 Цена указана без учета матрицы

Настольный полуавтоматический запайщик лотков и контейнеров изготавливается с быстросъемной обоймой, для перехода на другой тип лотка, с возможностью peel-эффекта, с контурной обрезкой пленки и автоматической перемоткой. Трейсилер опционально может иметь функцию газозамещения методом продувки. Расход пленки задается оператором по одному из двух параметров – по длине или по сигналу фотодатчика, если пленка имеет рисунок, который необходимо совмещать с лотком. Система управления позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов. Х а р а к т е р и с т и к и Электрические характеристики 220 В Максимальное энергопотребление, кВт 2,5 Производительность при разных режимах, циклов/мин. только запайка 4-7 замена атмосферы смесью газов методом "замещения" 3-5 Cжатый воздух, необходимое давление, Bar 0,6-10 Расход сжатого воздуха, литр/мин 240 Остаточный кислород после упаковки, не более 2% Размер аппарата (Дл*В*Ш), мм 566х700х814 Вес аппарата, кг 60 Максимальная ширина пленки, мм 260 Привод узла запайки Автоматический Привод лотка Автоматический MAP Опция Вакуумная камера Нет Функция контурной обрезки Есть Фотодатчик позиционирования рисунка Опция Встроенный смеситель газов Нет Дополнительные функции Фотодатчик Принтер даты МАР по принципу замещения Сменная матрица Уголок легкого открывания Срок изготовления: 50 рабочий день С функцией МГС: 65 рабочих дня Гарантия - 2 года.

Настольный полуавтоматический запайщик лотков и контейнеров изготавливается с быстросъемной обоймой, для перехода на другой тип лотка, с возможностью peel-эффекта, с контурной обрезкой пленки и автоматической перемоткой. Трейсилер опционально может иметь функцию газозамещения методом продувки. Расход пленки задается оператором по одному из двух параметров – по длине или по сигналу фотодатчика, если пленка имеет рисунок, который необходимо совмещать с лотком. Система управления позволяет устанавливать различные температуру и время запайки, с учетом термосвариваемости тех или иных полимерных материалов. Применения аппарата: Это упаковочная система, предназначенная для увеличения срока хранения продуктов питания методом герметичной запайки контейнера гибким барьерным материалом и газозамещением атмосферного кислорода инертным газом или смесью газов (только для аппаратов с опцией газозамещения). При модифицировании газовой среды внутри упаковываемого продукта питания используются пищевые газы, такие как N2, CO2, или другие пищевые газы в зависимости от их доступности. К аппарату должны подключаться баллоны с уже готовой газовой смесью. Либо перед аппаратом должен устанавливаться газовый смеситель. Аппарат не предназначен для работы со смесями, с высоким содержанием кислорода (О2). Фасовка продукта в контейнер и установка его в приемную матрицу осуществляется оператором вручную. Все последующие процессы технологического цикла автоматизированы. После нажатия оператором кнопки «Пуск» обойма автоматически задвигается внутрь аппарата, начинается цикл смыкания сварочно-вырубной обоймы узла запайки. После смыкания верхней и нижней частей матрицы, через специальные отверстия внутри матрицы подается струя инертного газа, выдувающего атмосферный воздух изнутри упаковки через специальное выходное отверстие (только для аппаратов с опцией МГС). После цикла газозамещения происходит запайка и обрезка пленки по контуру лотка специальным ножом. Терморегуляторы системы позволяют регулировать время и температуру сварки покрывного материала, учитывая термосвариваемость и температуру плавления тех или иных полимерных материалов. Система оснащена пневмоустройствами, обеспечивающими плотное примыкание верхней и нижней частей обоймы матрицы во время работы цикла. Конструкция обоймы предполагает наличие специального зубчатого вырубного ножа, вырубающего покрывной материал четко по контуру стакана или контейнера. Нож изготовлен из специальной особо прочной стали, и имеет ресурс в 1млн. циклов при нормальной работе аппарата. Равномерное продвижение пленки через систему обводных валков обеспечивается электроприводом. Бабина с пленкой фиксируется специальным устройством, проводится через систему обводных валков, обеспечивающих равномерное двуосное натяжение пленки. Геометрия контейнера может быть произвольной и ограничивается только габаритными размерами матрицы.Смена сварочно-вырубной матрицы занимает в среднем 2-3 минуты. Климатическое исполнение системы УХЛ 4 по ГОСТ 15150 – 69 (температура окружающего воздуха (+10°C…+35°C), относительная влажность 80% при температуре + 25°С). Технические характеристики установок серии 31002 31004 Электрические характеристики 230 V~, AC 50 Hz 2,5 A 230 V~, AC 50 Hz 5 A Максимальное энергопотребление 1,5 кВт 2.6 кВт Длина кабеля/тип разъема 2,5 м / 1-фазный с заземлением 2,5 м / 1-фазный с заземлением Сжатый воздух, необходимое давление, Ваr (атм.) 6…10 6…10 Расход сжатого воздуха, литр/мин 100 140 Производительность до 12 циклов/ мин. до 12 циклов/ мин. Время разогрева 15 мин. 15 мин. Длина 850 мм 850мм Ширина 400 мм 600 Высота 560 мм 560мм Максимальный размер контейнера для запаивания: (Длина x Ширина x Высота) 280х190х100мм 380х280х100мм Максимальная ширина пленки 340мм 340мм Температура запаивания макс 250ｰC 250ｰC К данному запайщику необходимо подключение к компрессору. Его функции: Для стабильной работы запайщика необходимо подключать к системе компрессор. При подключении менее мощного компрессора, он не будет успевать создавать достаточное давление в системе. В этом случае запайщик работать будет, но только при малом установленном количестве циклов в минуту. Подключается к розетке, а так же есть шланг с воздухом. Он подсоединяется к аналогичному шлангу в запайщике посредством соединителя, как на фото. Когда стрелочка на компрессоре доходит до 8 бар можно запускать запайщик.