Модельный ряд для выпечки вафель (8)

Данная линия для производства вафельных рожков позволяет получать выпечку с ровной и естественной кромкой, содержание сахара в ней варьируется от 35 до 60%. Помимо вафельных рожков, данное оборудование позволяет выпекать трубочки и рожки. Аппарат для выпечки рожков полностью автоматизирован, поэтому все стадии производства – от замеса теста до получения конечной продукции – находится под постоянным контролем. Линия для производства вафельных рожков имеет следующие технические характеристики: Производительность: 2300-2600 шт./час Диапазон длины вафельного рожка – от 60 до 185 мм Диапазон угла продукции - 16°-32° Общая установленная мощность - 8,27 кВт Количество персонала для обслуживания аппарата – 3-4 человека.

Линия для производства вафельных трубочек – это высокотехнологичное и надежное оборудование, созданное с учетом новейших разработок отрасли. Благодаря максимальной автоматизации всех стадий производства все управление производится с сенсорного монитора и не требует постоянного контроля. Линия состоит из четырех составляющих: 2-х ручьевая вафельная печь, предназначенная для выпечки; Турбомиксер для подготовки теста; Миксер, формирующий начинку; Автоматическая станция подачи наполнителя и теста. Процесс изготовления трубочек следующий. Вначале турбомиксер наполняется сырьем для теста, затем, после смешивания, тесто помещается на поверхность барабана печи. После термообработки при помощи скребка вафельная лента снимается с барабана и транспортируется на наматывающий узел, в котором осуществляется скручивание листа и подача наполнителя. Данное оборудование позволяет выпекать трубочки различной формы и диаметра. Регулировку внутреннего диаметра выпечки производят тестоформующие валики, которые входят в комплект устройства; он может изменяться от 8 до 16 мм. Имеется возможность изменения диапазона: 14-22 мм или 20-26 мм. Размер трубочек определяется в настройках резательного механизма: здесь можно указать длину 30-200 мм. Вы также можете изменить скорость вращения барабана и толщину выпекаемого теста. Процесс выпекания проводится в печи, нагревающейся от газа или электрических нагревательных элементов. Подходящий терморежим и рациональное использование электричества или газа достигается благодаря автоматизированной системе управления. Она состоит из трех элементов: автоматический поджог; автоматическая остановка подачи газа;

Представляем автоматизированную линию для производства вафель с начинкой. Это высокопроизводительное оборудование, в составе которого – ряд технологических модулей. Использование современнейших технологий позволяет достигнуть полной автоматизации процесса изготовления вафель, а обслуживание оборудования требует всего 4-5 человек. Помимо того, технологическая линия позволяет производить настройку толщины и массы вафельных листов. Технические характеристики: Вес готового вафельного листа – 50-60 гр. Диапазон толщины листа – 2,5-3,2 мм Размер вафельного листа – 470x325 (стандартный) Количество обслуживающего персонала – 4-5 человек Производительность – 2,5-77 тонн (в зависимости от модели). Производительность: Модель печи 27 33 39 45 51 63 65* 69 75 Соотношение веса начинка/лист: 1:1 1,25:1 1,35:1 1,5:1 Тонн/сутки 2,50 2,90 3,00 3,20 2,88 3,24 3,38 3,60 3,30 3,70 3,89 4,10 3,60 4,05 4,23 4,50 4,03 4,50 4,73 5,04 4,90 5,50 5,75 6,10 5,04 5,60 5,92 6,30 5,70 6,43 6,71 7,14 6,20 7,00 7,30 7,77 * при весе листа ≈50 г

Линия для производства литых вафельных рожков – это современный, полностью автоматизированный аппарат, состоящий из нескольких модулей и имеющий возможность различных настроек. Приготовление литых рожков включает следующие этапы. Формы для выпечки, вмонтированные на ленту конвейера, проезжают под автоматическим дозатором теста. В зависимости от выбранного режима скорости, в них попадает определенное количество теста. Затем происходит процесс запекания, после этого система автоматической обрезки производит удаление облоя. Готовые рожки помещаются на конвейер и упаковываются. Линия имеет следующие характеристики: Количество выпускаемой продукции – 12, 18, 24, 30 или 36 рожков (в зависимости от скорости конвейера) Скоростной режим конвейера – от 1,5 до 3 мин Виды нагрева форм – газ/электричество (на выбор) Время выпекания – 1-4 минуты Вы также имеете возможность выбора различных форм рожков. Формы производятся из высокотехнологичного современного сплава, который имеет хорошую теплопроводность и предоставляет возможность работы в широком температурном интервале. Конструкция форм является быстросъемной и позволяет оперативно производить замену одной модели на другую. Диаметр изделий зависит от количества рожков в форме. Печь данной линии собрана на массивной стальной раме. Это предотвращает возможность термической деформации, обеспечивает высокую теплоизоляцию и минимизирует потери тепла при выпечке.

Автоматическая линия для производства лаваша – это высокопроизводительное модульное оборудование, значительно упрощающее процесс приготовления выпечки. При помощи данного станка можно получать лаваш любых форм: круглый, овальный, квадратный. Линия для изготовления тонкого армянского лаваша состоит из ряда модулей: Депозитор Конвейер для предварительной расстойки Модуль раскатки и растяжки Узел нарезки текста Газовая или электропечь Многоуровневый конвейер для охлаждения. Последовательность приготовления тонкого лаваша следующая. Вначале тесто, в составе которого мука, дрожжи, соль и вода замешивается и помещается в депозитор. Оттуда дозированная порция попадает на конвейер предварительной расстойки, после чего тесто переходит на участок, предназначенный для раскатки и растяжки. После этого на узле нарезки производится создание формы грузинского лаваша – квадратной, овальной и т.д. Следующие этапы – приготовление выпечки в модуле печи и охлаждение на многоуровневом конвейере.

Оборудование для нарезки орехов на слайсы и ореховую крошку. Комплекс предназначен для промышленного производства ореховых (арахис, миндаль, фундук, фисташки) слайсов и крошки разной фракции. Процесс нарезки орехов на слайсы включает в себя следующие этапы: Очистка орехов (если это необходимо) Горячие ошпаривание орехов для размягчения Нарезка орехов на слайсы Сушка орехов после нарезки В изготовлении машин используется нержавеющая сталь AISI 304. Подшипники SNR (Франция). Электроника - MITSHUBISHI (Япония) Электрические компоненты - SCHNEIDER (Франция) Производится по европейским стандартам Производительность : Слайсы (кг/час): 150 Крошка (кг/час): 200 Очень мелкая крошка /мука (кг/час): 300

Линия для производства арабской питы Grang Line являет собой высокотехнологичный комплекс, собранный из отдельных модулей. В составе линии – следующие составляющие: автоматический делитель теста, первая и вторая расстойные камеры, тестораскаточная машина, туннельная автоматическая печь, а также цепной конвейер для охлаждения продукции. Оборудование предусматривает возможность модификации различных параметров теста (диаметра, толщины и т.д.). Технические характеристики линии: Количество выпускаемой продукции – 6000-9000 шт/час Отсадка теста – через три выхода (три насадки) Масса теста – 50-220 гр. Диаметр изделия – 12-30 см Толщина теста – 2-8 мм. Ширина ленты – 1 м. Количество уровней расстойки: первая – 7, вторая – 15 Теплота горелки – 1 200 000 ккал в час Варианты охлаждающего конвейера – пластик либо алюминий (по выбору) Размеры линии: длина – 20 м, ширина – 10 м Количество обслуживающего персонала – 2-3 человека

Линия для производства чак-чак – это автоматизированный модульный комплекс с высокой производительностью, предназначенный для изготовления восточной сладости. Оборудование создано с учетом новейших достижений данной отрасли. Поэтому изготовление чак-чак в промышленных объемах упрощается до минимума и предполагает всего несколько человек для обслуживания производственного процесса. Технические характеристики линии: Установленная мощность – 66,5 кВт Производительность – 3т продукции за 8 часов (1 смену) Количество персонала для обслуживания – 5-6 человек